█ 模具材料鋁的回火

　　將早已淬火的鋼料再次加熱至一定溫度，再換一定辦法制冷稱之為回火。主要目的是清除淬火所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少硬度和延性，以獲得預(yù)想的物理性能?；鼗鸱殖掷m(xù)高溫回火、常壓回火和超低溫回火三類?；鼗鸲嗪痛慊?、淬火搭配使用。

　　? 調(diào)質(zhì)解決：淬火后持續(xù)高溫回火的熱處理工藝稱之為調(diào)質(zhì)解決。持續(xù)高溫回火指的是在500-650℃之間回火。調(diào)質(zhì)能使鋼的性能，材料獲得一定程度的調(diào)節(jié)，其強(qiáng)度、可塑性和柔韌性都不錯(cuò)，具有較好的綜合性物理性能。

　　? 調(diào)質(zhì)處理：為了消除精密量具或模具材料、零件在長期用中規(guī)格、樣子產(chǎn)生變化，經(jīng)常在超低溫回火后（超低溫回火溫度150-250℃）深度加工前，把工件再次加熱至100-150℃，維持5-20鐘頭，這類為平穩(wěn)高精密制品品質(zhì)的解決，稱之為時(shí)效性。對(duì)低溫環(huán)境或載荷情況下的建筑鋼材預(yù)制構(gòu)件開展調(diào)質(zhì)處理，以消除剩余應(yīng)力，平穩(wěn)建筑鋼材組織與規(guī)格，至關(guān)重要。

　　█ 模具材料鋁的淬火

　　淬火是把鋼加熱至臨界值溫度之上，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后迅速放進(jìn)淬火劑中，使之溫度陡然減少，以超過臨界冷卻速度速度急速冷卻，而得到以奧氏體為主導(dǎo)的不穩(wěn)定組織熱處理工藝。淬火可以增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但是減小其可塑性。淬火常用的淬火劑有：水、油、食用堿和酸鹽水溶液等。

　　表層淬火

　　將鑄鐵件表面經(jīng)過迅速加熱至臨界值溫度之上，但發(fā)熱量還未來得及傳入芯部以前快速制冷，這樣就能把表層被淬在馬氏體組織，而芯部沒有出現(xiàn)改變，這就實(shí)現(xiàn)了表層淬硬層而芯部不會(huì)改變的效果。適用低碳鋼。

　　█ 模具材料的回火的效果

　　? 減少延性，清除或者減少熱應(yīng)力，鑄鐵件淬火后存在較大的熱應(yīng)力和延性，如不及時(shí)回火通常會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生形變乃至干裂。

　　? 得到工件所規(guī)定的物理性能，工件經(jīng)淬火后硬度高且延性大，為了能滿足不同工件的差異特性的規(guī)定，能通過適度回火相互配合來調(diào)節(jié)硬度，減少延性，獲得所需的延展性，可塑性。

　　? 平穩(wěn)工件規(guī)格

　　? 針對(duì)淬火無法變軟的某個(gè)碳素鋼，在淬火（或淬火）后多采用持續(xù)高溫回火，使鋼中滲碳體適度匯聚，將硬度減少，便于磨削加工

　　█ 鋼料回火的種類及運(yùn)用

　　依據(jù)工件技術(shù)性能的差異，按照其回火溫度的差異，可以將回火分成以下這些：

　　? 超低溫回火(150－250度)

　　超低溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火奧氏體。主要目的是在保證淬火鋼料高硬度跟高耐磨性能前提下，降低淬火熱應(yīng)力和延性，以防使用中碎裂或提早毀壞。其主要適用于各種高碳鋼的切削刃具，測(cè)量儀器，冷沖模具，滾柱軸承及其滲氮件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

　　? 常壓回火(350－500度)

　　常壓回火所得的機(jī)構(gòu)為回火屈氏體。主要目的是得到強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，彈性極限和相對(duì)較高的延展性。因而，它主要運(yùn)用于各種彈簧和熱作模具的處理方法，回火后硬度一般為HRC35－50。

　　? 持續(xù)高溫回火(500－650度)

　　持續(xù)高溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火屈氏體。習(xí)慣性上把淬火加持續(xù)高溫回火結(jié)合的熱處理工藝稱之為調(diào)質(zhì)解決，主要目的是得到抗壓強(qiáng)度，硬度和可塑性，延展性都比較好的綜合性物理性能。因而，廣泛運(yùn)用于車輛，大拖拉機(jī)，數(shù)控車床等關(guān)鍵構(gòu)造零件，如曲軸，地腳螺栓，傳動(dòng)齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

　　█ 模具鋼材的調(diào)質(zhì)解決

　　調(diào)質(zhì)鋼有炭素調(diào)質(zhì)鋼和鋁合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不論是碳素鋼或是碳素鋼，其含碳操縱非常嚴(yán)格。假如含碳太高，調(diào)質(zhì)后工件強(qiáng)度雖高，但延展性不足，如含碳太低，延展性提升而硬度不夠。為了保證調(diào)質(zhì)件得到好的整體性能，一般含碳保持在0.30~0.50%。

　　調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，規(guī)定工件全部橫截面淬透，使工件獲得以細(xì)纖維狀淬火奧氏體為主體的顯微組織。根據(jù)持續(xù)高溫回火，獲得以勻稱回火屈氏體為主體的顯微組織。小型工廠不太可能每爐搞金相檢驗(yàn)，一般只作硬度檢測(cè)，換句話說，淬火后硬度需要達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按照規(guī)定來檢測(cè)。

　　危害調(diào)質(zhì)工件的品質(zhì)通常是作業(yè)員的水準(zhǔn)難題，并且還有機(jī)器設(shè)備、材料及調(diào)質(zhì)前生產(chǎn)加工等各方面的緣故，大約流程應(yīng)該是：

　　? 工件從熱處理爐轉(zhuǎn)移至制冷槽速率遲緩，工件進(jìn)水的溫度已降至小于Ar3零界點(diǎn)，造成一部分溶解，工件獲得不完整淬火機(jī)構(gòu)，無法達(dá)到硬度規(guī)定。因此小零件冷凍液要注重速率，大工件予冷要把握時(shí)間。

　　? 工件裝爐量要科學(xué)，以1~2層最合適，工件彼此重合導(dǎo)致加溫不勻，造成硬度不均。

　　? 工件進(jìn)水排序要保持一定距離，過密使工件近點(diǎn)蒸汽膜裂開遇阻，導(dǎo)致工件貼近面硬度稍低。

　　? 點(diǎn)爐淬火，不可以一口氣淬完，應(yīng)視溫度控制降低水平，半途閉爐再次提溫，便于前后左右工件淬后硬度一致。

　　? 需要注意冷凍液的溫度，10%食鹽水的溫度如大于60℃，無法使用。冷凍液不能出現(xiàn)油漬、沙漿等雜物，要不然，會(huì)有硬度過多或不勻狀況。

　　? 沒經(jīng)生產(chǎn)加工毛胚調(diào)質(zhì)，硬度不容易勻稱，若想得到好的調(diào)質(zhì)品質(zhì)，毛胚應(yīng)精車，圓棒要鍛造。

　　? 把好質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度稍低1~3個(gè)單位，可以調(diào)節(jié)回火溫度來實(shí)現(xiàn)硬度規(guī)定。但淬火后工件硬度太低，有些甚至僅有25~35HRC，務(wù)必再次淬火，決不能只施加常壓或超低溫回火從而達(dá)到工程圖紙規(guī)定可以，要不然，失去調(diào)質(zhì)的價(jià)值，且有可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。