行業(yè)領(lǐng)域

　　本發(fā)明歸屬于模具行業(yè)領(lǐng)域，具體的涉及到一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具以及加工工藝。

　　設(shè)計(jì)原理

　　模具是工業(yè)制造上用于注塑加工、注塑、擠壓、鑄造或鍛造成形、冶煉廠、沖壓加工等方式獲得需要新產(chǎn)品的各種各樣模板工具等。簡(jiǎn)單點(diǎn)來說，模具是用于制作成形物件的一種手段，這些專用工具由多種零件組成，不同類型的模具由不同的零件組成，它主要是通過所成形原材料物質(zhì)狀態(tài)的變化來達(dá)到物件造型的生產(chǎn)加工?？墒窃谥笨p焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑環(huán)節(jié)中往往需要配套設(shè)施模具，這樣有利于直縫焊管根據(jù)擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑，進(jìn)行直縫焊管的擴(kuò)徑整圓工藝流程，充分保證直縫焊管的幾何同心度。

　　可是目前市面上的直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具在使用過程中存有如下所示缺點(diǎn)：（1）直縫焊管的手表壁非常容易與模具通道內(nèi)腔之間產(chǎn)生磨擦，容易造成直縫焊管表面損壞，并且不有利于直縫焊管的快速插進(jìn)；（2）模具在關(guān)模時(shí)，不可以實(shí)現(xiàn)高效精確定位，危害模具的鎖模高效率；（3）模具表層非常容易空氣氧化浸蝕，產(chǎn)生非常容易脫落氧化層，進(jìn)而影響模具的應(yīng)用，且危害直縫焊管的擴(kuò)徑品質(zhì)，與此同時(shí)如果對(duì)于模具清除氧化層時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提升工人勞動(dòng)效率；（4）目前制作工藝生產(chǎn)制造效率不高，且生產(chǎn)出的模具強(qiáng)度、耐磨性和斷裂韌性不夠，危害模具的應(yīng)用。

　　創(chuàng)造發(fā)明具體內(nèi)容

　　本發(fā)明主要是為了提供一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具以及加工工藝，以緩解以上設(shè)計(jì)原理中提的問題，可以實(shí)現(xiàn)直縫焊管的快速插進(jìn)，且高效的防止直縫焊管與模具之間產(chǎn)生損壞，與此同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)模具高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)制造。

　　為推進(jìn)以上目地，本發(fā)明給予如下所示技術(shù)規(guī)范：

　　1、一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具，包含下模和下模，上述下模蓋設(shè)在下模上方，且下模與下模的結(jié)構(gòu)正中間均設(shè)立了半圓型槽，與此同時(shí)2個(gè)上述半圓型槽組成凹模，上述下模與下模的結(jié)構(gòu)坐落于凹模的兩邊均對(duì)稱性設(shè)立了安全通道，且2個(gè)安全通道各自聯(lián)接于凹模的兩邊，促使凹模與2個(gè)安全通道相接通，2個(gè)上述安全通道內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)立了沿垂直方向等間距方位分布滾珠槽，且滾珠槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)主題活動(dòng)設(shè)置有滾珠。

　　甄選的，上述下模底部設(shè)置有四個(gè)呈矩形陣列分布卡簧桿，與此同時(shí)上述下模頂部設(shè)立有和四個(gè)卡簧桿一一對(duì)應(yīng)的固定塊，且四個(gè)固定塊的結(jié)構(gòu)底端固定不動(dòng)有磁鐵，上述卡簧桿底部插進(jìn)磁鐵的結(jié)構(gòu)，并和磁鐵根據(jù)磁性連接。

　　甄選的，上述下模底部左右對(duì)稱固定不動(dòng)有兩種上固定耳，與此同時(shí)上述下模頂部?jī)蛇呥€對(duì)稱性固定不動(dòng)有兩種下固定耳，且2個(gè)下固定耳與兩個(gè)上固定耳相匹配，并和上固定耳根據(jù)地腳螺栓交叉連接。

　　甄選的，上述下模和下模全部采用DC特殊模具鋼，與此同時(shí)上述卡簧桿選用鐵制原材料。

　　2、根據(jù)以上擴(kuò)徑模具，本發(fā)明還提供一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具制作工藝，上述加工工藝有如下流程：

　　S1、依據(jù)擴(kuò)徑模具制作規(guī)定裁剪DC53特殊模具鋼，并進(jìn)行精密鍛造，以制得了模鍛件及下模鍛件；

　　S2、運(yùn)用表面粗糙度儀將S1制取的上模鍛件及下模鍛件開展超聲探傷儀；

　　S3、然后根據(jù)下模和下模的圖案尺寸公差，選用自動(dòng)切割機(jī)將S2探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展線割；

　　S4、然后根據(jù)電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)S3激光切割后的布模鍛件及下模鍛件的部位進(jìn)行打磨拋光生產(chǎn)加工，并進(jìn)行定形解決；

　　S5、將S4定形處理過的上模鍛件及下模鍛件根據(jù)電動(dòng)打磨機(jī)重新進(jìn)行打磨拋光生產(chǎn)加工，促使上模鍛件及下模鍛件表面趨向光潔；

　　S6、將S5生產(chǎn)加工的布模鍛件及下模鍛件根據(jù)真空淬火的形式進(jìn)行熱處理工藝；

　　S7、將S6熱處理工藝后的布模鍛件及下模鍛件選用表面粗糙度儀再一次開展超聲探傷儀；

　　S8、再通過數(shù)控機(jī)床將S7探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展深度加工，以做成合乎圖案規(guī)格的下模和下模；

　　S9、然后將S8制作而成的下模和下模進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行刻標(biāo)，拼裝成模具；

　　S10、然后將S9組裝的模具進(jìn)行包裝、存放。

　　甄選的，上述S4選用初加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S4中電動(dòng)打磨機(jī)的打磨時(shí)間為20-60min，打磨拋光速度為2000-3000r/min，且打磨拋光后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為1mm-2mm。

　　甄選的，上述S5選用半精加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S5中電動(dòng)打磨機(jī)的打磨時(shí)間為40-120min，打磨拋光速度為1500-2000r/min，且打磨拋光后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為0.5mm-1mm。

　　甄選的，上述S5中真空淬火溫度為600℃-800℃，且真空值為0.005-0.1pa，時(shí)間是在50-200min。

　　甄選的，上述S8根據(jù)深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度為0.15-0.5μm。

　　甄選的，上述S2和S7中使用超聲探傷儀做到無損檢測(cè)二級(jí)。

　　與技術(shù)特征對(duì)比，本發(fā)明的有效效果也是：

　?。?）本發(fā)明以在下模和下模的合著面開辦的滾珠槽及其滾珠槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)主題活動(dòng)安裝滾珠，在直縫焊管插進(jìn)模具中擴(kuò)徑時(shí)，滾珠沿滾珠槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，可以對(duì)直縫焊管開展傳動(dòng)系統(tǒng)，根據(jù)滾珠與直縫焊管的接觸力取代直縫焊管與模具間的面接觸，高效的減少了直縫焊管表壁損壞，進(jìn)一步提高了直縫焊管的擴(kuò)徑效率和效果。

　　（2）本發(fā)明根據(jù)卡簧桿和固定塊設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)模具鎖模時(shí)精確定位，有利于模具的高效鎖模，高效的提升了鎖模高效率，有利于員工實(shí)際操作，有助于提高職工工作效率。

　?。?）本發(fā)明選用真空淬火熱處理方法，可以有效的提升了模具硬度和抗壓強(qiáng)度，并且具有高耐磨性和斷裂韌性的特征，有利于增加模具的使用期，與此同時(shí)可以防止模具表層造成氧化層，不需要中后期人力清除，節(jié)省成本，極大地減少了工人勞動(dòng)效率，有益于減少模具的制作經(jīng)費(fèi)。

　?。?）本發(fā)明給予制作工藝可以有效的提升模具制作高效率，完成模具高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)制造，進(jìn)而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，有利于模具的應(yīng)用，應(yīng)用性更好。

　　圖下表明

　　圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明外觀圖；

　　圖3為本發(fā)明的剖面圖；

　　圖4為本發(fā)明的側(cè)面圖；

　　圖5為圖3里的A處放大圖；

　　圖6為本發(fā)明的流程表；

　　圖上：1-下模；2-下模；3-凹模；4-安全通道；5-滾珠；6-滾珠槽；7-上固定耳；8-下固定耳；9-卡簧桿；10-固定塊；11-磁鐵。

　　具體實(shí)施方式

　　下邊將圍繞本發(fā)明實(shí)施例里的圖下，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案開展清晰、全面地?cái)⑹?，顯而易見，所描述的實(shí)施例僅僅只是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非所有的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明里的實(shí)施例，本行業(yè)一般專業(yè)技術(shù)人員在沒有任何作出創(chuàng)造性工作情況下所取得的所有其他實(shí)施例，都是屬于本發(fā)明保障的范疇。

　　實(shí)施例一：1、客戶程序圖1-圖5所顯示，一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具，包含下模1和下模2，下模1蓋設(shè)在下模2上方，且下模1與下模2的結(jié)構(gòu)正中間均設(shè)立了半圓型槽，與此同時(shí)2個(gè)半圓型槽組成凹模3，下模1與下模2的結(jié)構(gòu)坐落于凹模3的兩邊均對(duì)稱性設(shè)立了安全通道4，且2個(gè)安全通道4各自聯(lián)接于凹模3的兩邊，促使凹模3與2個(gè)安全通道4相接通，2個(gè)安全通道4內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)立了沿垂直方向等間距方位分布滾珠槽6，且滾珠槽6的結(jié)構(gòu)主題活動(dòng)設(shè)置有滾珠5。

　　進(jìn)一步的，下模1底部設(shè)置有四個(gè)呈矩形陣列分布卡簧桿9，與此同時(shí)下模2頂部設(shè)立有和四個(gè)卡簧桿9一一對(duì)應(yīng)的固定塊10，且四個(gè)固定塊10的結(jié)構(gòu)底端固定不動(dòng)有磁鐵11，卡簧桿9的底部插進(jìn)磁鐵11的結(jié)構(gòu)，并和磁鐵11根據(jù)磁性連接。

　　全面地，下模1底部左右對(duì)稱固定不動(dòng)有兩種上固定耳7，與此同時(shí)下模2頂部?jī)蛇呥€對(duì)稱性固定不動(dòng)有兩種下固定耳8，且2個(gè)下固定耳8與兩個(gè)上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根據(jù)地腳螺栓交叉連接。

　　非常值得說明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具鋼，與此同時(shí)卡簧桿9選用鐵制原材料。

　　2、根據(jù)以上擴(kuò)徑模具，如下圖6所顯示，本發(fā)明還提供一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具制作工藝，該加工工藝有如下流程：

　　S1、依據(jù)擴(kuò)徑模具制作規(guī)定裁剪DC53特殊模具鋼，并進(jìn)行精密鍛造，以制得了模鍛件及下模鍛件；

　　S2、運(yùn)用表面粗糙度儀將S1制取的上模鍛件及下模鍛件開展超聲探傷儀；

　　S3、然后根據(jù)下模和下模的圖案尺寸公差，選用自動(dòng)切割機(jī)將S2探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展線割；

　　S4、然后根據(jù)電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)S3激光切割后的布模鍛件及下模鍛件的部位進(jìn)行打磨拋光生產(chǎn)加工，并進(jìn)行定形解決；

　　S5、將S4定形處理過的上模鍛件及下模鍛件根據(jù)電動(dòng)打磨機(jī)重新進(jìn)行打磨拋光生產(chǎn)加工，促使上模鍛件及下模鍛件表面趨向光潔；

　　S6、將S5生產(chǎn)加工的布模鍛件及下模鍛件根據(jù)真空淬火的形式進(jìn)行熱處理工藝；

　　S7、將S6熱處理工藝后的布模鍛件及下模鍛件選用表面粗糙度儀再一次開展超聲探傷儀；

　　S8、再通過數(shù)控機(jī)床將S7探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展深度加工，以做成合乎圖案規(guī)格的下模和下模；

　　S9、然后將S8制作而成的下模和下模進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行刻標(biāo)，拼裝成模具；

　　S10、然后將S9組裝的模具進(jìn)行包裝、存放。

　　進(jìn)一步的，S4選用初加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S4中電動(dòng)打磨機(jī)的打磨時(shí)間為20min，打磨拋光速度為2000r/min，且打磨拋光后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為1mm。

　　進(jìn)一步的，S5選用半精加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S5中電動(dòng)打磨機(jī)的打磨時(shí)間為40min，打磨拋光速度為1500r/min，且打磨拋光后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為0.5mm。

　　進(jìn)一步的，S5中真空淬火溫度為600℃，且真空值為0.005pa，時(shí)間是在50min。

　　進(jìn)一步的，S8根據(jù)深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度為0.15μm。

　　進(jìn)一步的，S2和S7中使用超聲探傷儀做到無損檢測(cè)二級(jí)。

　　實(shí)施例二：1、客戶程序圖1-圖5所顯示，一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具，包含下模1和下模2，下模1蓋設(shè)在下模2上方，且下模1與下模2的結(jié)構(gòu)正中間均設(shè)立了半圓型槽，與此同時(shí)2個(gè)半圓型槽組成凹模3，下模1與下模2的結(jié)構(gòu)坐落于凹模3的兩邊均對(duì)稱性設(shè)立了安全通道4，且2個(gè)安全通道4各自聯(lián)接于凹模3的兩邊，促使凹模3與2個(gè)安全通道4相接通，2個(gè)安全通道4內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)立了沿垂直方向等間距方位分布滾珠槽6，且滾珠槽6的結(jié)構(gòu)主題活動(dòng)設(shè)置有滾珠5。

　　進(jìn)一步的，下模1底部設(shè)置有四個(gè)呈矩形陣列分布卡簧桿9，與此同時(shí)下模2頂部設(shè)立有和四個(gè)卡簧桿9一一對(duì)應(yīng)的固定塊10，且四個(gè)固定塊10的結(jié)構(gòu)底端固定不動(dòng)有磁鐵11，卡簧桿9的底部插進(jìn)磁鐵11的結(jié)構(gòu)，并和磁鐵11根據(jù)磁性連接。

　　全面地，下模1底部左右對(duì)稱固定不動(dòng)有兩種上固定耳7，與此同時(shí)下模2頂部?jī)蛇呥€對(duì)稱性固定不動(dòng)有兩種下固定耳8，且2個(gè)下固定耳8與兩個(gè)上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根據(jù)地腳螺栓交叉連接。

　　非常值得說明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具鋼，與此同時(shí)卡簧桿9選用鐵制原材料。

　　2、根據(jù)以上擴(kuò)徑模具，如下圖6所顯示，本發(fā)明還提供一種直縫焊管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑模具制作工藝，該加工工藝有如下流程：

　　S1、依據(jù)擴(kuò)徑模具制作規(guī)定裁剪DC53特殊模具鋼，并進(jìn)行精密鍛造，以制得了模鍛件及下模鍛件；

　　S2、運(yùn)用表面粗糙度儀將S1制取的上模鍛件及下模鍛件開展超聲探傷儀；

　　S3、然后根據(jù)下模和下模的圖案尺寸公差，選用自動(dòng)切割機(jī)將S2探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展線割；

　　S4、然后根據(jù)電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)S3激光切割后的布模鍛件及下模鍛件的部位進(jìn)行打磨拋光生產(chǎn)加工，并進(jìn)行定形解決；

　　S5、將S4定形處理過的上模鍛件及下模鍛件根據(jù)打磨機(jī)重新進(jìn)行打磨生產(chǎn)加工，促使上模鍛件及下模鍛件表面趨向光潔；

　　S6、將S5生產(chǎn)加工的布模鍛件及下模鍛件根據(jù)真空淬火的形式進(jìn)行熱處理工藝；

　　S7、將S6熱處理工藝后的布模鍛件及下模鍛件采用表面粗糙度儀再一次開展超聲探傷儀；

　　S8、再通過數(shù)控機(jī)床將S7探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展深度加工，以做成合乎圖案規(guī)格的上模和下模；

　　S9、然后將S8制作而成的上模和下模進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行刻標(biāo)，拼裝成磨具；

　　S10、然后將S9組裝的磨具進(jìn)行包裝、存放。

　　進(jìn)一步的，S4采用初加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S4中打磨機(jī)設(shè)備打磨時(shí)間是在40min，打磨速度為2500r/min，且打磨后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為1.5mm。

　　進(jìn)一步的，S5采用半精加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S5中打磨機(jī)設(shè)備打磨時(shí)間是在80min，打磨速度為1800r/min，且打磨后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為0.7mm。

　　進(jìn)一步的，S5中真空淬火溫度為700℃，且真空值為0.05pa，時(shí)間是在120min。

　　進(jìn)一步的，S8根據(jù)深度加工后制作而成的上模和下模的粗糙度為0.3μm。

　　進(jìn)一步的，S2和S7中采用超聲探傷儀做到無損檢測(cè)二級(jí)。

　　實(shí)施例三：1、客戶程序圖1-圖5所顯示，一種直縫鋼管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑磨具，包含上模1和下模2，上模1蓋設(shè)在下模2上方，且上模1與下模2的結(jié)構(gòu)正中間均設(shè)立了半圓型槽，與此同時(shí)2個(gè)半圓型槽組成凹模3，上模1與下模2的結(jié)構(gòu)坐落于凹模3的兩邊均對(duì)稱性設(shè)立了安全通道4，且2個(gè)安全通道4各自聯(lián)接于凹模3的兩邊，促使凹模3與2個(gè)安全通道4相接通，2個(gè)安全通道4內(nèi)腔頂部和底部均設(shè)立了沿垂直方向等間距方位分布鋼珠槽6，且鋼珠槽6的結(jié)構(gòu)主題活動(dòng)設(shè)置有鋼珠5。

　　進(jìn)一步的，上模1底部設(shè)置有四個(gè)呈矩形陣列分布卡簧桿9，與此同時(shí)下模2頂部設(shè)立有和四個(gè)卡簧桿9一一對(duì)應(yīng)的固定塊10，且四個(gè)固定塊10的結(jié)構(gòu)底端固定不動(dòng)有磁鐵11，卡簧桿9的底部插進(jìn)磁鐵11的結(jié)構(gòu)，并和磁鐵11根據(jù)磁性連接。

　　全面地，上模1底部左右對(duì)稱固定不動(dòng)有兩種上固定耳7，與此同時(shí)下模2頂部?jī)蛇呥€對(duì)稱性固定不動(dòng)有兩種下固定耳8，且2個(gè)下固定耳8與兩個(gè)上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根據(jù)地腳螺栓交叉連接。

　　非常值得說明的是，上模1和下模2均采用DC53特殊模具鋼材，與此同時(shí)卡簧桿9采用鐵制原材料。

　　2、根據(jù)以上擴(kuò)徑磨具，如下圖6所顯示，本產(chǎn)品還提供一種直縫鋼管擴(kuò)徑頭擴(kuò)徑磨具制作工藝，該加工工藝有如下流程：

　　S1、依據(jù)擴(kuò)徑模具制做規(guī)定裁剪DC53特殊模具鋼材，并進(jìn)行精密鍛造，以制得了模鍛件及下模鍛件；

　　S2、運(yùn)用表面粗糙度儀將S1制取的上模鍛件及下模鍛件開展超聲探傷儀；

　　S3、然后根據(jù)上模和下模的圖案尺寸公差，采用自動(dòng)切割機(jī)將S2探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展線割；

　　S4、然后根據(jù)打磨機(jī)對(duì)S3激光切割后的布模鍛件及下模鍛件的部位進(jìn)行打磨生產(chǎn)加工，并進(jìn)行定形解決；

　　S5、將S4定形處理過的上模鍛件及下模鍛件根據(jù)打磨機(jī)重新進(jìn)行打磨生產(chǎn)加工，促使上模鍛件及下模鍛件表面趨向光潔；

　　S6、將S5生產(chǎn)加工的布模鍛件及下模鍛件根據(jù)真空淬火的形式進(jìn)行熱處理工藝；

　　S7、將S6熱處理工藝后的布模鍛件及下模鍛件采用表面粗糙度儀再一次開展超聲探傷儀；

　　S8、再通過數(shù)控機(jī)床將S7探傷檢測(cè)后的布模鍛件及下模鍛件開展深度加工，以做成合乎圖案規(guī)格的上模和下模；

　　S9、然后將S8制作而成的上模和下模進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行刻標(biāo)，拼裝成磨具；

　　S10、然后將S9組裝的磨具進(jìn)行包裝、存放。

　　進(jìn)一步的，S4采用初加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S4中打磨機(jī)設(shè)備打磨時(shí)間是在60min，打磨速度為3000r/min，且打磨后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為2mm。

　　進(jìn)一步的，S5采用半精加工，并確保上模鍛件及下模鍛件留出后面加工工藝加工的剩余量，與此同時(shí)S5中打磨機(jī)設(shè)備打磨時(shí)間是在120min，打磨速度為2000r/min，且打磨后面再上模鍛件及下模鍛件的粗糙度為1mm。

　　進(jìn)一步的，S5中真空淬火溫度為800℃，且真空值為0.1pa，時(shí)間是在200min。

　　進(jìn)一步的，S8根據(jù)深度加工后制作而成的上模和下模的粗糙度為0.5μm。

　　進(jìn)一步的，S2和S7中采用超聲探傷儀做到無損檢測(cè)二級(jí)。

　　雖然早已示出和敘述了本產(chǎn)品的實(shí)施例，針對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的一般專業(yè)技術(shù)人員來講，能理解在沒有擺脫本產(chǎn)品的基本原理與精神的情形下能夠?qū)@種實(shí)施例開展多種多樣轉(zhuǎn)變、改動(dòng)、更換和變形，本產(chǎn)品的范疇由應(yīng)附專利申請(qǐng)權(quán)以及等同于物限制。