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　　漸漸地，文章正文 1、建筑鋼材清單是五金模具中常見的

　　1.1、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　 SKD11模具鋼

　　SKD11模具鋼是日本工具鋼型號，日立和大同鋼廠都是生產的，日立生產的SKD11產品叫SLD(新改進版叫SLDD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產品。兩者都在內地投資建廠，在業(yè)內更有名，價格也是最大的。兩者都在大陸投資建廠，在業(yè)內比較有名，價格也是最大的。目前我國也有這種型號的制造，鋼和日本鋼沒什么區(qū)別，但是價格更有優(yōu)勢。

　　中文名稱；SKD11模具鋼 

　　材料名稱：模具鋼材料： 

　　型號：SKD11

　　材料等級：JIS G4404：2000 

　　1.2、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼材基礎資料

　　熱處理工藝：HRC58-60SKD11是一種高碳鋼高鉻合金合金鋼，熱處理工藝后強度磨損高，切削性能強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于制作高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。

　　SKD11特點：延展性好，耐持續(xù)高溫疲勞，能承受環(huán)境溫度裂變。適用于高溫下長期工作。具有良好的加工、拋光和拋光特性。1.3、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　詳細介紹了SKD11模具鋼的主要用途

　　厚度不得超過6mm薄板，高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11操作方法(僅供參考)

　　1.“熱處理 在淬火條件下應用

　　2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）

　　3.“熱處理 淬火 應用于滲氮處理(適用于表面高韌性規(guī)定)

　　4. 深冷處理 為了獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具應立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。對于外觀復雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

　　5. 滲氮處理 磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。

　　6. 在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.570℃軟氮化，產品工件表面強度約950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　線切割外觀復雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂。

　　為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步處理。

　　1.4、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼材料的特點

　　SKD11是日本JIS的標準型號?耐磨延展性通?冷作模具鋼，?碳?鉻合金結構鋼和真空泵?精煉鐵，純鋼，切削性能好，淬火性能好?應力?的優(yōu)良淬?性。該鋼由灰鑄鐵退回?軟化處理，可添加?滲碳體顆粒物細，性能優(yōu)異?勻稱,?須擔?淬?干裂加強原素鉬和釩的持殊?。?強度、?耐磨碳化物滲碳體對稱，延展性?,不易干裂，淬火?后強度>62HRC。

　　525℃滲氮處理期為20h/30h/60h，氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;570℃滲氮處理期為2h.滲氮處理層深10~20μm,?件表?強度950HV[1]  

　　1.5、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼匹配型號

　　Cr12Movo中國GB標準牌號、中國臺灣省CNS SKD11標準型號、德國DLN標準材料編號1.26o1、x165CrM0v12，德國DIN標準型號、 ?Jis標準型號SKD11、韓國Ks STD11標準型號、意?x165crm0W12KUUN1標準牌號、瑞典SS標準牌號231、西班?UNE X160crM0V12標準型號、國外AISi/SAE標準型號D3、俄羅斯roct x12m標準型號。

　　1.6、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼的有機化學成分

　　C 1.40-1.60 

　　模具鋼材 

　　硅Si 0.40

　　錳Mn 0.50

　　鉻Cr 11.00-13.00

　　鉬Mo 0.80-1.20

　　釩V 0.30

　　1.7、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼熱處理工藝

　　熱處理：先加熱7000～750℃，再加熱至1000～在靜態(tài)空氣中制冷1050℃，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980～1030℃在油中淬硬層較好。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度下，然后在靜止的空氣中制冷。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度下，然后在靜止的空氣中制冷。強度：HRC 61之上。淬火：加熱至800～這里的環(huán)境溫度為850℃～三小時，在爐子里，讓它變冷。鍛制：900～1050℃。

　　1.8、SKD11建筑鋼材特點(合金鋼)

　　SKD11模具鋼應用

　　1.模具的生產和制造量不多 一般原料的生產和制造(SECC/SPCC)模具零件，沖針，鑲針。

　　二、順送模具模板，脫料板。

　　3.成型模具的零件。

　　2.1、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　DC53

　　DC53是日本大同特種鋼改進SKD11的新型冷作模具鋼，其技術標準載入日本工業(yè)標準（JIS）G4404。它解決了SKD11高溫回火強度和硬度不足的缺點，將在通用性和精密機械制造業(yè)中全面取代SKD11高韌性通用冷模具鋼。

　　DC53，中文名稱 

　　用    途沖裁模具，冷工成型模具 

　　日本工業(yè)標準技術標準（JIS）G4404 

　　在線切割的優(yōu)點是使用方便 

　　2.2、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　DC53介紹

　　耐壓強度和延展性在熱處理工藝適中時都很好，高溫回火強度可達62~63HRC。

　　在冷模鋼中，DC53的柔韌性較為突出，用DC53制造的一種手段很少見到裂紋和干裂紋，大大提高了使用壽命。

　　在冷模鋼中，DC53的柔韌性較為突出，用DC53制造的一種手段很少見到裂紋和干裂紋，大大提高了使用壽命。

　　線切割后的剩余應力通過高溫回火減少。因此，大中型磨具和要求高精度壓鑄模具在線切割后，可以抑制裂紋和變形。

　　好用特點:

　　在線切割的優(yōu)勢

　　2.3、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　主要用途為DC53

　　1.沖裁模具、冷工成型模具、冷拔磨具

　　2.形成熱軋帶鋼和沖針

　　●精密沖壓模 。

　　●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。

　　●用專用工具改變難加工材料的形狀 。

　　●冷鍛、深拉、搓絲模具 。

　　別的

　　●快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針 。

　　●出廠情況：HB255

　　2.4、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　DC53成分

　　碳 C ：1.00 

　　硅 Si：0.91

　　錳 Mn：0.32

　　鉻 Cr：8.00

　　鉬 Mo：2.00

　　釩 V：0.28

　　磷 p：0.007

　　2.5、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　關鍵特點是DC53

　　(1)鉆削性，優(yōu)良的研磨性。與SKD11相比，具有鉆削性和研磨性能優(yōu)異，因此生產加工專用工具使用壽命長，生產加工時間長。與SKD11相比，具有鉆削性和研磨性能優(yōu)異，因此生產加工專用工具使用壽命長，生產加工時間長。

　　(2)熱處理工藝的優(yōu)勢 熱處理硬底化高于SKD11，因此可以改善熱處理過程中硬度不足的缺點。

　　(3)在線切割的優(yōu)勢 高溫回火可緩解殘余應力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂變形。

　　(4)表面硬化解決方案的優(yōu)點 表面硬化后的硬度高于SKD11，因此可以提高磨具的特性。

　　(5)修復焊接作業(yè)的優(yōu)勢 由于加熱后熱環(huán)境溫度低于SKD11，因此修復焊接操作相對簡單。特點：通用冷模鋼、高韌性、高耐磨DC53模鋼

　　2.6、DC53建筑鋼材特點(合金鋼)

　　DC53適用范圍

　　可用；大量順送磨具，生產制造SUS原料、模具零件、沖針、鑲針等。

　　3.1、SKH9建筑鋼材特點(彈簧鋼)

　　SKH9建筑鋼材

　　SKH9鋼材在當今世界被廣泛使用，取而代之的是W型高速運行合金鋼SKH2碳化物機構小、整潔、優(yōu)良。同時，機構對稱。因此，耐磨性和皮革性能非常平衡。特別是因為它只是碳成分的改進或減少，所以它不會破壞持續(xù)的高溫特性，可以連續(xù)和顯著地改變建筑鋼的特性。低碳廠鋼材品牌必須革性使用，高碳廠鋼鐘適用于強度和耐磨性要求的情況。它具有熱作、冷工延展性、切削性和研磨性。 

　　3.2、SKH9建筑鋼材特點(彈簧鋼)

　　SKH9建筑鋼材有機化學成分(%)：

　　碳：0.8-0.9

　　硅：≤0.45

　　鉻：3.8-4.5

　　錳：≤0.45

　　鉬：4.5-5.5

　　釩：1.6-2.2

　　鎢：5.5-6.7

　　磷：0.03

　　硫：0.01

　　3.3、SKH9建筑鋼材特點(彈簧鋼)

　　SKH9建筑鋼材詳細信息

　　煅造：1.100～900℃

　　淬火：加熱至800-850℃，在這里的環(huán)境溫度中停留兩個～在爐子里四個小時，讓它變冷。

　　熱處理：先預加熱至550-600℃，再加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中硬化層，但溫度必須先保濕40-60℃（a.一般專用工具；b.復雜方式必須延展的專用工具)

　　淬火:加熱至550-570℃，停留在這里的環(huán)境溫度下，然后冷卻在靜止的空氣中。淬火必須重復兩次

　　強度：HRC63℃以上。 

　　4.1、ASP23建筑鋼材的特點(粉末鋼)

　　ASP-23模具鋼介紹

　　ASP23高速鋼鉻鉬釩粉末

　　建筑鋼材的特點︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，主要特點如下：

　　·耐磨性高(耐磨粒磨損)

　　·高抗拉強度

　　·切削性能非常好

　　·韌性強

　　·熱處理尺寸穩(wěn)定性好

　　·抗退火變軟性強 

　　模具使用壽命：

　　·在不同的主要用途中使用適當的硬度

　　·高耐磨性能

　　·高延展性，避免因崩角或裂開，導致磨具早期失效

　　耐磨性高的原材料往往含有延展性低的問題。因此，許多案例表明，高耐磨性和延展性是產品壽命的關鍵。

　　ASP23是由粉未冶金制成的合金鋼，最好的耐磨性和延展性

　　4.2、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP23有機化學成分

　　ASP23有機化學成分：

　　碳(C) 1.28

　　鉻(Cr) 4.2

　　鎢（W）6.4

　　鉬(Mo) 5.0

　　釩(V) 3.1

　　4.3、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　特點

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　　在不同的主要用途中，使用正確的硬度，高耐磨性，高耐磨性，為避免磨具因坍塌或開裂而早期失效。

　　耐磨性高的原材料通常含有延展性低的問題。因此，許多案例表明，高耐磨性和延展性對產品的使用壽命非常重要。

　　耐磨性高的原材料通常含有延展性低的問題。因此，許多案例表明，高耐磨性和延展性對產品的使用壽命非常重要。

　　ASP-23是由粉末未冶金制成的合金鋼，融合了最好的耐磨性和延展性。

　　②模具加工

　　機械設備工藝性能熱處理工藝磨熱處理工藝尺寸穩(wěn)定

　　加工高合金結構鋼和熱處理工藝一般比低合金結構鋼更難，所以模具產品的成本也比較高。粉末未冶金制造的ASP-23的機械設備工藝性能優(yōu)于傳統(tǒng)方法制造的高合金結構鋼。熱處理工藝的尺寸穩(wěn)定性較好，易于預測和分析。由于其韌性高、耐磨性高、回火性高，非常適合PVD鍍鈦等表面處理。

　　⑵ASP-23的特點

　　耐心高(耐磨粒磨損)，抗拉強度高，切削性能柔韌性好，熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好，抗退火變軟性強

　　4.4、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23主要用途

　　高耐磨鋼牌號；主要用于精密沖壓加工，硅鋼片的生產和制造量巨大，SUS,端子模具零件、鑲針、沖針等

　　4.5、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼ASP-23熱處理工藝

　　柔性淬火

　　在維護氛圍中加熱至850 C-均溫后，900C，將10C爐冷至700C一小時后，放空自己冷卻。

　　時效處理

　　初加工后，磨具應加熱至600c-700c，均溫后，保溫兩小時，慢慢冷卻至500c，然后放空冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450C-500C和850C-900C

　　奧氏體化環(huán)境溫度：根據下圖所需強度選擇1050c-1180c

　　在熱處理過程中，ASP23磨具必須進行維護，以防止空氣氧化和滲碳

　　*560C經三次淬火，每次保溫一小時后硬度。

　　下圖為真空燒結爐、氣體爐、流動性顆粒爐均溫后推薦的保溫時間。

　　下圖為真空燒結爐、氣體爐、流動性顆粒爐均溫后推薦的保溫時間。

　　注：保溫時間=磨具加熱到奧氏體化環(huán)境溫度后所需的保溫時間

　　下圖為在滲碳爐中，經450C和850C加熱后淬火槽所需的總保溫時間。

　　淬火介質

　　在真空熱處理爐中，在滲碳爐或流動性顆粒爐中冷卻快速、充足的正壓（2-5bar）氣體，在550C等溫過程中快速處理稀有氣體（等級分類）

　　留意1：磨具熱處理時，必須連續(xù)制冷至50C左右，然后立即淬火

　　留意2：當磨具必須具有最佳延展性時，請選擇分級淬火或高壓氣體冷卻

　　淬火

　　主要用于冷工磨具。無論采用何種奧氏體環(huán)境溫度，都應淬火560C，淬火三次，每次淬火保溫至少一小時。每次淬火后，必須冷卻到室內溫度，殘余奧氏體在三次淬火后小于1%

　　規(guī)格更改

　　熱處理后及淬火后規(guī)格變更

　　熱處理工藝：奧氏體化溫度在1050c-1130c之間，然后在560c中淬火三次，每次保溫一小時。

　　試片尺寸：80x80x80mm，100x100x25mm

　　規(guī)格變更：長度、總寬度和厚度擴大 0.03%-0.13%

　　4.6、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼材深冷處理

　　如果磨具需要保持最可靠的尺寸，根據以下方法進行深冷處理

　　熱處理后，必須立即冷至-70~80中間，保持1-3小時，然后淬火，深冷處理后，強度將增加約1HRC。防止選擇外觀復雜的磨具，以增加開裂的風險。

　　抗高溫回火變軟

　　強度隨不同操作溫度下的維持時間而變化

　　1050C-1130C奧氏體化環(huán)境溫度

　　回火溫度：560C淬火三次，每次保溫一小時

　　紅硬性

　　奧氏體化環(huán)境溫度：1180C

　　回火溫度：560C淬火三次，每一個隔熱小時

　　4.7、ASP23建筑鋼材特點(粉末鋼)

　　ASP23模具鋼材滲氮處理

　　為了產生2-20微米的擴散層，最好在特殊的滲碳爐中短時間解決，這樣可以減少特殊工具表面的摩擦。

　　1、PVD

　　物理學分餾（Physical Vapour Deposition）超耐磨鍍晶在200℃-500℃的環(huán)境溫度下變化，ASP-23在560℃高溫下回火，鍍晶時無規(guī)格變更危險。

　　2、CVD

　　有機化學分餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫環(huán)境下，變換超耐磨鍍晶。鍍晶后，磨具必須在真空燒結爐中進行熱處理和回火處理。

　　5.1、  YG20硬質合金鋼的特點

　　YG20

　　YG20是模具鋼之一，實際上屬于鈷合金硬質合金刀具，內外強度均勻，無熱處理工藝。適用于大批量生產，適用于沖壓手表零件、傳統(tǒng)樂器彈簧等五金模具；冷擠壓電池殼、牙膏管磨具等

　　英語名

　　YG20 

　　成分

　　炭化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20% 

　　均值顆粒物

　　1.8 

　　g/cm3的相對密度

　　13.4-13.80 

　　5.2、  YG20硬質合金鋼的特點

　　簡單介紹YG20

　　YG20成分：WC:80% ,CO:20%

　　YG20均值顆粒物：1.8

　　YG20相對密度g/cm3 13.4-13.80

　　YG20抗拉強度：≈3100

　　YG20強度:85-87HRA

　　5.3、  YG20硬質合金鋼的特點

　　YG20的主要用途

　　高韌性鋼牌號；適用于精密加工，高速運行，生產制造量大，生產制造SUS原料商品的磨具沖針、鑲針及零件。

　　5.4、  YG20硬質合金鋼的特點

　　YG20性能特點

　　焊接刀頭的硬質合金

　　硬度大（86～93HRA相當于69～81HRC）；

　　熱硬性好(可達9000)～維持60HRC1000℃)；

　　耐磨性好。

　　硬質合金刀片的切削量高于彈簧鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。

　　硬質合金刀片的切削量高于彈簧鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。制造磨具和測量儀器的使用壽命比合金結構鋼高 20～150倍。硬質材料可鉆50HRC左右。

　　但硬質合金刀具延性大，不能研磨，不能制成復雜的整體數控刀片，因此經常制成不同形狀的刀頭，通過焊接、粘接、機械設備夾緊等方式安裝在刀體或模具的實際使用。

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