大家好，今天小編來為大家解答高速鋼的紅硬性可以達(dá)到多少度這個(gè)問題，高速鋼的硬度很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、高速工具鋼氮化后硬度能達(dá)到多少

1、熱處理之后硬度已經(jīng)到HRC6 左右了。已經(jīng)很高了，再氮化不光會(huì)出一中的問題，主要是提升不大，而且韌度會(huì)降。建議hrc63-65為宜。如果需要更高的硬度，可以選擇國外的一些手段，比如鍍碳化鈦，或氮化鈦。

2、硬度在40度-45度，45鋼調(diào)質(zhì)的話就沒那么高硬度了，調(diào)質(zhì)只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2H專業(yè)熱處理。按常規(guī)說法，這個(gè)硬度范圍很廣。

3、由于合金元素含量較高，一方面對(duì)氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達(dá)1000HV以上，但同時(shí)合金元素對(duì)氮擴(kuò)散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過10um，氮化層深一般不超過3mm。 H13氣體滲氮 工具鋼 典型材料為654DC53等。

4、硬度：交貨硬度：(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥60HRC ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火，820～870℃預(yù)熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

5、高速鋼-又稱鋒鋼，含碳量一般在7～65%，含鎢5～19%，600攝氏度下工作時(shí)，硬度能保持在HRC60以上。 擴(kuò)展資料： 硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

6、由于合金元素含量較高，一方面對(duì)氮化后表面硬度的提高較為顯著，一般可達(dá)1000HV以上，但同時(shí)合金元素對(duì)氮擴(kuò)散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過10um，氮化層深一般不超過3mm。

二、高速鋼刀具硬度是多少

1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。

2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。

3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時(shí)的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>

6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)淬回火后的硬度，經(jīng)驗(yàn)式為： 對(duì)于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。