高強度耐磨鋼是通過添加不同的合金元素，實現(xiàn)對基體組織的固溶強化、晶界強化及第二相強化等，先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。

近年來，以硅為主要合金元素，利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強烈抑制碳化物析出的特點，可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織，由于無碳化物消除了裂紋或剝落誘因，因而具有優(yōu)異的強韌性的綜合力學性能，是目前世界上很為青睞的新一代耐磨材料，具有以下優(yōu)點：

（1）屈服強度、拉伸強度高和延展性好；

（2）具有高強度和高斷裂韌性；

（3）抗沖擊強度高；

（4）耐磨性優(yōu)良。

 

 

高強耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝，該鋼兼具高強高韌性，且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。

室溫機械強度

抗拉強度MPa：1950；

屈服強度MPa：1600；

延  伸  率 %： 17；

斷面收縮率 %： 30；

AKU（缺口試樣）沖擊值（沖擊韌性）HRC：55

 

 

超高強耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化，通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復相組織，其抗拉強度達1 950 MPa，斷后延伸率17%，斷面收縮率38%，HRC55，Aku72J，強韌性綜合性能良好，很具強韌化理論研究價值與應用推廣價值。

該鋼具有很好的機械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后，強塑積達到51GPa%。

高應變速率變形

彈道試驗指出，應變速率107 s-1，壓力誘導馬氏體相變成為?-Fe，六方密排結構，強度大約13 GPa。彈道試驗條件下，屈服強度約3.5~10 GPa。層裂強度，一個設計裝甲重要的參數(shù)大約2 GPa。

報道中，納米低溫貝氏體鋼拉伸強度達到2.5 GPa，在高應變下，彈道沖擊強度高達10 GPa。還進行了惡劣戰(zhàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)射彈可穿透普通裝甲，卻無法穿透12 mm厚的低溫貝氏體鋼。這種納米貝氏體的沖擊性能超過鈦裝甲。

 

 

高強度耐磨鋼的特性主要應用于：

（1）礦山、工程機械，強磨損等環(huán)境零部件；露天礦鏟齒、斗齒，挖掘機廠配套鏟齒等；  

（2）車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機械設備、礦山機械、截齒、液壓設備、傳動設備、高強度標準件等；

（3）高強螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強度設備等。（內(nèi)容源自模具工業(yè)）