h13模具鋼淬火工藝 :

　　1.預(yù)先熱處理

　　等溫過程去應(yīng)力退火加工工藝為：860～890℃加熱隔熱保溫2h，減溫到740～760℃等溫過程4h，爐冷到500℃上下公布。

　　2.熱處理及回火

　　規(guī)定柔韌性好的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)：加熱溫度1020～1050℃，油冷或風(fēng)冷，硬度54～58HRC；規(guī)定熱硬性為主體的模具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　強(qiáng)烈推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火應(yīng)做2次。在500℃回火時(shí)，發(fā)生回火二次硬化峰，回火硬度最大，最高值在55HRC上下，但延展性最爛。因而，回火加工工藝應(yīng)繞開500℃上下最合適。依據(jù)模具的應(yīng)用必須，在540～620℃范圍之內(nèi)回火不錯(cuò)。

　　熱處理加熱應(yīng)做2次加熱（600～650℃，800～850℃），從而減少加熱全過程造成內(nèi)應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼若開展汽體高頻淬火或氮碳共滲可讓模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但是其滲氮處理溫度不可高過回火溫度，以確保芯部抗壓強(qiáng)度不降低，進(jìn)而提升模具的使用期。