相關鏈接：業(yè)內人士了解我國鑄造模具的現狀和發(fā)展

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　　1.世界各國鑄造模具公司比較多

　　海外發(fā)達國家的模具制造商大致分為單獨的模具制造商和屬于一些較大集團公司的模具制造商。一般業(yè)務規(guī)模不是很大，但專業(yè)水平高，技術實力高，生產率很高。

　　一般海外模具企業(yè)不超過100人，大多在50人以內。在人員結構上，設計方案、質量管理、銷售人員30%以上，管理人員5%以下。人均年產值超過100萬元，最大人民幣可達200多萬元。

　　在中國模具企業(yè)中，一些私營企業(yè)和中外合資企業(yè)的人員結構與國外相似，但一些國有企業(yè)的人員結構越來越完善，年人均產值相當不同，其中大部分為10-20萬元，很少能達到40萬元。

　　海外模具企業(yè)，CAD/CAE/CAM技術發(fā)展廣泛，反向工程和快速原型制造鑄造模具應用廣泛。在磨具價格和制造周期時間方面，海外模具價格一般為中國模具的5-10倍，制造周期為2-3倍（一般在生產周期內調整模具時間）。在這些方面，可以說中國的模具企業(yè)可能具有一定的核心競爭力。

　　2.鑄造模具的設計和制造技術

　　雖然中國是鍛造強國，但它不是鍛造大國。與先進國家相比，中國的鍛造技術水平、鑄件質量和投資估算仍存在一定差異。鍛造工藝以砂模鑄造為主，其中手工制作和半自動化造型設計仍占很大比例。然而，近年來，我國鋁壓鑄工業(yè)生產蓬勃發(fā)展，每年保持7%-10%的增長率。

　　自20世紀90年代以來，鑄造模具行業(yè)在設計和制造方面的關鍵變化是：

　?。?）隨著磨具企業(yè)生產技術實力的提高，高科技在模具設計和制造中的應用已成為高質量模具快速制造的有力保證。

　　CAD/CAM利用信息技術促進和提高模具行業(yè)的優(yōu)勢，CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)廣泛應用的專業(yè)技術。CAD/CAM一體化技術已廣泛應用于鑄造模具行業(yè)。目前，二維設計方案應用的應用通常是AutoCAD，有很多三維設計應用，主要包括Pro/E、UG、Cimatron等。

　　目前，一汽鑄造模具廠的3D設計方案已達95%以上。三維設計結束后，采用三維虛擬裝配無損檢測技術對安裝干預進行安全檢查，確保沖壓模具質量和設計方案制造工藝的合理化。通過CAM手機軟件編寫三維數據，NC代碼立即傳輸到數控機械進行模具制造。

　　(2)銑削是型腔模具生產加工的重要途徑。

　　快速生產加工（HSM）加工工藝主要表現為切削量高、進給量高、生產加工質量高，具有產品工件溫度低、切削速度低、生產加工穩(wěn)定、生產加工成本效益高、生產加工效率高（普通銑削加工5-10倍）、可生產加工硬原材料（可達60HRC）等優(yōu)點，在模具制造中越來越受到重視。研究發(fā)現，對于一般復雜的磨具，HSM的生產加工時間可以減少30%以上。

　　目前，為了減少模具生產周期時間，提高市場競爭力，模具企業(yè)選擇了越來越多的快速研磨加工技術。HSM一般主要用于大中型模具制造，如汽車覆蓋磨具、壓鑄模具、大中型注塑模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。

　　數控機床高速銑削技術的選擇可以大大縮短模具的生產時間。磨具型面經高速銑削深度加工后，只需稍加拋光即可應用，節(jié)省了大量的刃磨、拋光時間。

　　(3)電火花線切割是鑄造模具生產中不可缺少的加工工藝。電火花線切割仍然是熱處理后深度和中小型腔加工的有用計劃。

　　(4)高精度、復雜性、大中型模具的發(fā)展趨勢，對檢測儀器的要求也越來越高。如今，精密機械制造的精度已超過2-3μm，鑄造模具的精度等級也達到10-20μm。

　　(5)鑄造模具的快速原型生產和制造已進入實際階段。LOM、SLS等方法的可靠性和性能指標已達到國外同類設備的水平。

　　(6)磨具毛坯快速制造技術性。主要包括干砂實型鍛造、負壓實型鍛造、樹脂砂鑄造實型鍛造等新技術。

　　(7)用戶要求磨具交貨時間越來越短，模具價格急劇下降。

　　為確保按時供貨，高效管理和節(jié)約成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵因素。模具企業(yè)，特別是大型模具企業(yè)，采用先進的管理體系，完成綜合管理，已成為一項極端的解決任務。

　　三、原材料用于鑄造模具

　　木材、可加工塑料、鋁合金型材、生鐵、建筑鋼等用于鑄造模具的材料。

　　木模板仍廣泛應用于小批量手工造型或散裝零件，但隨著生態(tài)環(huán)境保護要求和原木加工性能差的限制，無疑取代了實體鍛造。

　　實鍛以泡沫塑料板為材料，切割粘貼成外觀，然后澆筑成鑄件，該方法與木模板相比，周期短，成本低。塑料模具的使用逐年增加，尤其是塑料生產加工的應用越來越普遍。

　　鋁合金型材模具因其重量輕、加工精度高而得到廣泛應用。但最近的應用有下降的趨勢，有些已經被塑料模具和生鐵模所取代。

　　生鐵模是大規(guī)模鍛造制造的最佳選擇，應用廣泛。它具有強度高、硬度高、工藝性能好、成本低、堅固耐用等特點。

　　近年來，由于鍛造水平的提高，越來越多的外觀、模板版本、模板框架選擇強度耐磨性較高的灰鑄鐵或高強度合金灰鑄鐵，高溫疲勞性能較好的蠕形墨鑄鐵用于制造熱芯盒原材料。

　　過去，建筑鋼材主要用于制造砂模鑄造磨具的標準件和零件，但很少用于制造鑄造模具本身。由于碳鋼的使用壽命不高于灰鑄鐵或合金結構鋼灰鑄鐵，碳鋼非常昂貴。

　　隨著模具制造技術的提高和鑄造尺寸穩(wěn)定性規(guī)定的提高，一些模具鋼、鉻鉬合金鋼，如H13鋼，也逐漸用于制造熱芯盒和鑄造本身。

　　在壓鑄件中，3Cr2W8V通常用于襯模原料的早期階段。近年來，H13被選為全國各地、瑞典的8407、熱作模具鋼，如DIVER。其余的壓鑄材料是碳鋼、合金鋼和一些生鐵。

　　對于模具型腔原材料的重要改進，一個新的鋼材品牌也會有一定的進步。由于其嚴格的運行狀態(tài)，壓鑄件對材料的要求很高。世界發(fā)達地區(qū)采用優(yōu)質H13鋼。海外模具鋼廠立即向客戶提供優(yōu)質H13鋼控制模塊，不僅方便了用戶，而且減少了客戶控制模塊材料的準備周期，更重要的是確保模塊質量。由于國內H13控制模塊材料無法保證，嚴重影響磨具企業(yè)的生產，進口H13鋼材的價格遠遠超過國內建筑鋼材。為了降低模具加工成本，國內優(yōu)質壓鑄建筑鋼材的開發(fā)和設計非常迫切。

　　四.未來中國鑄造模具的發(fā)展趨勢

　　從長遠來看，我國經濟發(fā)展保持穩(wěn)步增長，未來鑄造模具的總體要求將繼續(xù)提高。近年來，中國磨具以平均17%的速度增長，是中國GDP平均升值的兩倍多。鑄造模具也能保持同步發(fā)展趨勢，因此，鑄造模具仍有很大的發(fā)展機遇。

　　小編：