FDAC是一種預(yù)硬快速鉆孔熱模具鋼，F(xiàn)DAC具有快速模具生產(chǎn)、高質(zhì)量高溫強(qiáng)度和耐磨性，工廠強(qiáng)度達(dá)到HRC35-40，無熱處理工藝可直接用于出口生產(chǎn)，可大大降低模具制造時間，主要用于鋁、鋅。

　　鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具也用于大型硬注塑模具，如汽車發(fā)動機(jī)磨具、凳子拆卸?DAC模具鋼具有快速的模具生產(chǎn)、高質(zhì)量的高溫強(qiáng)度和耐磨性。

　　出廠時強(qiáng)度已達(dá)到HRC35-40，因此必須采用熱處理工藝才能直接用于出口生產(chǎn)，可大大降低模具制造時間，主要用于鋁、鋅。

　　鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具也用于汽車發(fā)動機(jī)磨具等大硬注塑模具 碳(C)0.33～0.42 錳(，硬度高達(dá)HRC39-44，滿足快速模具生產(chǎn)的需要，2。

　　加上營養(yǎng)元素，生產(chǎn)加工特性依然優(yōu)異，3、耐熱性好，耐腐蝕性好，4、耐磨性好，延展性好。

　　文件目錄，本文從具體生產(chǎn)中 H13 研究鋼鋁型材擠壓磨具，仔細(xì)觀察其滲氮處理層機(jī)構(gòu)，進(jìn)行硬度測量試驗，分析使用性能和故障原因 XRD 試驗。

　　觀察透射圖普，分析使用性能，采用不同的淬火和回火形式進(jìn)行熱處理工藝，然后進(jìn)行金相分析試驗，觀察其機(jī)構(gòu)。

　　準(zhǔn)確測量其強(qiáng)度，然后進(jìn)行比較和分析，找到更好的機(jī)構(gòu)特性，然后明確更好的熱處理過程，分析表明，導(dǎo)致 H13 鋼無效的重要原因是滲氮處理機(jī)構(gòu)強(qiáng)，滲氮處理層白凈層消退，H13通過熱處理工藝發(fā)現(xiàn) 鋼經(jīng)油淬機(jī)構(gòu)最好。

　　淬火組織的變化與回火溫度密切相關(guān) 淬火機(jī)構(gòu)為回火馬氏體，淬火組織結(jié)構(gòu)與熱處理后的組織結(jié)構(gòu)沒有太大區(qū)別，均為板條形，隨淬火溫度的升高而升高 450℃機(jī)構(gòu)仍然是回火馬氏體，回火溫度達(dá)到 淬火機(jī)構(gòu)在550℃左右向淬火托氏體變化，鋁合金氮化合物沉淀。

　　隨著淬火溫度的升高，部分滲碳體聚集生長，強(qiáng)度先升高后降低，H13 鋼因其強(qiáng)大的切削性能、韌性和熱疲勞性能，是目前世界上最常用的擠壓成型模具鋼之一，用于制造熱擠壓模具、鋁合金鑄造模具、熱鍛模具等。