鋁合金 617 它是一種離子晶體鎳鉻合金鈷鉬合金，具有優(yōu)異的連續(xù)高溫強(qiáng)度抗氧化性。鋁合金還具有優(yōu)異的耐腐蝕性，易于根據(jù)基本技術(shù)成型和焊接。

　　高鎳和鉻使鋁合金能夠承受各種恢復(fù)和空氣氧化物質(zhì)。鋁與鉻一起在高溫下抗氧化。鈷和鉬授予細(xì)晶強(qiáng)化。

　　在超出 1800°F 在高韌性和抗氧化的條件下，高韌性與抗氧化相結(jié)合 617 鋁合金已成為飛機(jī)和岸基氣輪機(jī)中引人注目的管道、點(diǎn)燃罐和連接襯里的原材料。由于其耐熱性，該合金材料用于氰化鈉生產(chǎn)中的金屬催化劑網(wǎng)格圖媒介、熱處理工藝籃和鉬精煉中的復(fù)原船。鋁合金 617 更多的電站部件帶來了化石能源和核技術(shù)等引人注目的特點(diǎn)。

　　與類似強(qiáng)度的鎢合金相比，鋁合金的高密度在高韌性重型飛機(jī)氣輪機(jī)的應(yīng)用中起著至關(guān)重要的作用。

　　相對(duì)密度，磅/立方英尺... ... 0.302

　　公斤/立方米... .. 8360溶點(diǎn)范圍，°F... 2430/2510

　　°C ... 1332-137778°F (26°C) 時(shí)的比熱容

　　Btu/lb-°F ... 0.100

　　J/kg-°C ... 41978°F (26°C) 時(shí)的電阻率

　　ohm-cir mil/ft... 736

　　?ê-m ... 1.223

　　特性的穩(wěn)定

　　鋁合金 617 鋁合金的強(qiáng)度水平顯示出極好的冶金工業(yè)可靠性。涉及到將原材料暴露在外 1100°F 至 1400°F 溫度研究表明，雖然鋁合金抗壓強(qiáng)度提高，可塑性降低，但不會(huì)產(chǎn)生老化環(huán)節(jié)。涉及到將原材料暴露在外 1100°F 至 1400°F 溫度研究表明，雖然鋁合金的抗壓強(qiáng)度增加，可塑性降低，但不會(huì)產(chǎn)生老化環(huán)節(jié)。以下顯示在高溫下暴露 12,000 小時(shí)后，拉申和抗沖擊性能發(fā)生了變化。所有試驗(yàn)產(chǎn)品在泄漏前都處于水溶液退火狀態(tài)。由于滲碳體的建立和滲碳體的加強(qiáng) 1200°F 至 1400°F 在曝光條件下，γ′相沉積。

　　鋁合金 617 該成分含有大量的鎳、鉻和鋁，在高溫下具有較高的抗氧化性和抗?jié)B等級(jí)碳。這些元素及其鉬成分也使鋁合金能夠承受許多潮濕的腐蝕環(huán)境。

　　空氣氧化及滲氮

　　617 由于鋁合金的鉻和鋁含量，鋁合金具有優(yōu)異的抗氧化性。在增加的條件下，這些元素也會(huì)導(dǎo)致表面金屬氧化物顆粒物的薄薄區(qū)域。該區(qū)域在連續(xù)高溫下迅速暴露，直到其厚度達(dá)到 0.001 至 0.002 英尺。在金屬表面產(chǎn)生防御性氧化鉻層的金屬氧化物區(qū)域帶來了適度的擴(kuò)散標(biāo)準(zhǔn)。還能促進(jìn)防護(hù)層脫落。鋁合金 617 具有優(yōu)異的抗?jié)B氮特性。下列顯示 617 鋁合金在 1800°F 氣體滲氮檢測(cè)優(yōu)于強(qiáng)度相近的鋁合金。精確測(cè)量體重增加表明在試驗(yàn)期間吸收碳。

　　在 1800°F (980°C) 的氡氣/2% 在甲烷氣體中進(jìn)行 100 小時(shí)滲氮試驗(yàn)結(jié)論

　　酸腐蝕

　　617 鋁合金對(duì)多種氧化物和兩性氧化物具有良好的耐受性。鋁合金中的鉻對(duì)空氣氧化溶液有抵抗力，而鎳和鉬對(duì)恢復(fù)要求有抵抗力。鉬還能促進(jìn)韌性斷裂和縫隙腐蝕的抵抗。

　　在沸騰的鹽酸中，濃度小于 20% 腐蝕深度低于 1mpy (0.025mm/yr)。在 70% 在濃度下，速度較低 20mpy（0.5 mm/年）。速度由不斷 72 小時(shí)檢測(cè)清楚。

　　鋁合金在鹽酸中 617 在 175°F 溫度對(duì)高達(dá)約 30% 燒開條件下的濃度和約 10% 濃度顯示出有價(jià)值的耐受性。以下是鹽酸中實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的結(jié)論。不僅僅是燒開 30% 和 40% 不斷測(cè)試水溶液 48 小時(shí)外，檢測(cè)延續(xù)時(shí)間為 72 鐘頭。

　　中等水平的金屬對(duì)硫酸的耐受性較弱。在 175°F 在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中，10% 濃度值中的腐蝕深度為 150 mpy（3.8 mm/年），20% 濃度值下以 95 mpy（2.4 mm/年），30% 濃度值下以 50 mpy（1.3 mm/年） .

　　鋁合金 617 具有優(yōu)異的耐硫酸銨性能。以下還提出了含量 1% 硫酸銨鹽酸的比例。檢測(cè)延續(xù)時(shí)間為 72 鐘頭。鋁合金用于硫酸 617 濃度高達(dá)約 20% 它表現(xiàn)出有價(jià)值的液相抵抗力。金屬對(duì)液體酸的抵抗力相對(duì)較差。

　　鹽酸腐蝕深度

　　鋁合金 617 可加工性好。按鎳基合金的要求程序進(jìn)行成型、機(jī)械加工和焊接。鋁合金強(qiáng)度冷作硬化率可能會(huì)對(duì)某些控制技術(shù)和設(shè)備造成危害。

　　熱成型和冷成型

　　鋁合金 617 它具有良好的熱成型性，但由于其原有的高溫抗壓強(qiáng)度，需要較高的力。一般來說，617 鋁合金的熱成型特性及 Inconel 625 類似的鋁合金。重成形或煅燒的環(huán)境溫度為 1850 至 2200°F。也可以低到 1700°F 輕微生產(chǎn)加工在條件下進(jìn)行。

　　雖然 617 鋁合金的冷作硬化率高，但很容易根據(jù)基本加工工藝進(jìn)行冷成型。為達(dá)到最佳效果，鋁合金應(yīng)在細(xì)晶環(huán)境中冷成型，并應(yīng)選擇頻繁的中間退火。冷成型淬火需要 1900°F 中進(jìn)行。

　　熱處理工藝

　　鋁合金 617 一般用于固溶處理退火。該標(biāo)準(zhǔn)是粗晶體結(jié)構(gòu)的最佳應(yīng)力松弛斷裂伸長(zhǎng)率。它仍然在室溫下提供最理想的彎曲可塑性。淬火在固溶處理 2150°F 在這種情況下，時(shí)間相當(dāng)于截面尺寸。水淬或快速風(fēng)冷應(yīng)用于制冷。

　　緊密連接

　　鋁合金 617 具有優(yōu)異的可鍛性。Inconel Filler Metal 617 電弧焊接用于鎢極氣體保護(hù)焊和氣體保護(hù)金屬材料。填充金屬成分與原材料成分一致，熔融焊縫金屬在強(qiáng)度耐腐蝕性水平上可與煅燒鋁合金相比。下表列出了對(duì)接焊縫全焊縫金屬樣品的典型室內(nèi)溫度拉伸強(qiáng)度。

　　用 Inconel 617 焊接狀態(tài)下室內(nèi)溫度拉伸強(qiáng)度為填充金屬焊接接頭