電爐鋼是指以廢鋼、鋁合金為主要原料，或以初始煉鐵為主要原料，用電加熱方法熔化、精煉爐內原料的鋼。

　　碳鋼通常用于電爐鋼加熱爐冶煉廠。電爐鋼分電孤爐鋼、感應電流爐鋼、真空泵感應電流爐鋼和電渣爐鋼。電孤爐鋼通常在工業(yè)上大規(guī)模生產。

　　歸類

　　電爐鋼可分為電孤爐鋼、非真空泵磁感應爐鋼、真空泵磁感應爐鋼、電渣爐鋼、真空電弧爐鋼（又稱真空泵自耗爐鋼）、離子束爐鋼等。

　　鋼按冶煉設備篩選，可分為轉爐鋼、風爐枯行鋼和電爐鋼。

　　電爐鋼采用加熱爐提煉的鋼，包括電孤爐鋼、磁感應爐鋼、真空泵磁感應爐鋼等。偏堿電孤爐鋼是工業(yè)上大批量生產的。

　　電渣(溶煉)是一種集鋼液二次精煉與定向凝固于一體的二次精煉技術綜合冶金鑄造全過程。其原理是電流通過液體渣池渣熱熔化金屬電極，熔融金屬聚集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后在水冷冷卻連鑄結晶器中凝結成鑄鋼件。

　　工作過程

　　熔化的煤灰在銅水冷散熱連鑄結晶器中熱，自耗電極的一端插入爐渣中。根據(jù)短網(wǎng)輸電線和變電器，自耗電極、渣池、金屬熔池、鑄鋼件、底儲水箱產生控制電路。在插電過程中，渣池釋放渦旋電場，慢慢熔化自耗電極端，熔融金屬融入液體，穿過渣池，落入連鑄結晶器，產生金屬熔池，冷卻水冷卻效果，快速冷凝鑄鋼件。在電極端化頭液體形成階段，當液體滴過渣池時，鋼渣完全接觸，鋼中非金屬夾雜物被煤灰吸收。根據(jù)鋼渣反射和高溫蒸發(fā)，高效去除鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)。 在渣池的覆蓋下，形狀記憶合金大多防止再空氣氧化。在銅水冷散熱連鑄結晶器中熔化、精煉、凝結，避免了耐火保溫材料對鋼的環(huán)境污染。鑄鋼件凝結前，上方有金屬熔池和渣池，起到保溫補縮的作用，保證鑄鋼件的密度。上升的渣池在連鑄結晶器的內腔上形成一層薄的渣殼，不僅使鑄鋼表面光滑，而且具有絕緣層和保溫效果，使更多的熱量向下傳遞，有利于鑄鋼的固定晶體。由于上述根本原因，提高了電渣再熔鑄鋼件的質量和特性，提高了碳鋼的超低溫、室內溫度和高溫環(huán)境的可塑性和斷裂韌性，提高了建筑鋼材的使用壽命。

　　機器設備

　　電渣機設備簡單，項目投資少，生產成本低。電渣重熔的主要缺點是能耗高。目前，CaF2中含有大量的通用渣。在重熔過程中，必須設置除灰或除氟設備，以破壞環(huán)境。