H13模具鋼材

　　H13模具鋼產品簡介：

　　H13是美國芬可樂制造的熱作模具鋼，是應用最廣泛的熱作模具鋼。H13具有良好的延展性和耐高溫疲勞性，能承受環(huán)境溫度裂變，適合高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。H13經(jīng)加熱爐冶煉廠再經(jīng)電渣重熔，鋼材更純凈，延展性更強。

　　H13模具鋼成分：

　　碳C：0.32～0.45%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　錳Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：4.75～5.50%

　　鉬Mo：1.10～1.75%

　　釩V：0.80～1.20%

　　H13模具鋼的特點：

　　精煉的真空除氣解決了純鋼。

　　去應力退火軟化處理，切削加工性能優(yōu)異。

　　去應力退火軟化處理，切削加工性能優(yōu)異。

　　增強原素釩，獨特添加鉬，耐磨性極佳。

　　H13模具鋼適用范圍：

　　H13熱作模具鋼具有優(yōu)美的金屬質感，其主要產品有：H13模具頂針、H13定位銷、H13導柱、H13司筒、H13鑲針、H13錦年銷等高精度耐熱部件。各種剪刀，嵌入刀頭、木匠刀頭、螺齒冷軋模具和耐磨滾輪。冷頭模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、深拉成型模具、冷擠壓模具。

　　H13模具鋼熱處理工藝：

　　1、預熱處理：市場上提供的H13鋼建筑鋼和空白已在煉鋼廠進行退火熱處理，確保合金成分好、硬度適中、工藝性能好，無需淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。等溫過程中的應力退火工藝為860～890℃電加熱保溫2h，降溫740～等溫過程為760℃4h，爐冷至500℃。

　　2、熱處理和淬火：規(guī)定靈活性好的磨具熱處理工藝標準：加熱溫度1020～油冷或風冷1050℃，強度54～58HRC；以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標準，加熱溫度為1050～1080℃，油冷，強度56～58HRC。

　　強烈推薦回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。

　　淬火應進行兩次。淬火500℃時，發(fā)生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最適合繞過500℃的回火工藝。根據(jù)模具應用程序，540～淬火在620℃范圍內良好。

　　熱處理加熱應加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，從而減少加熱過程引起的內應力。

　　3、化學熱處理：如果H13鋼進行高頻淬火或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其滲氮處理的環(huán)境溫度不得高于回火溫度，以確保芯的抗壓強度不降低，從而提高磨具的使用壽命。

　　H13模具鋼材的物理性能：

　　強度：淬火，≤熱處理，229HB，≥50HRC。

　　H13模具鋼操作方法：

　　H13是一種高碳鋼高鉻合金鋼。熱處理工藝強度高，耐磨性好，切削性能強，尺寸穩(wěn)定性好。適用于制造高精度使用壽命長的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。