大家好，今天小編來為大家解答電池二元材料涂布這個(gè)問題，負(fù)極涂布很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、電池涂布在鋰電池中是什么部位有什么作用

1、對(duì)成品電池容量關(guān)鍵的實(shí)際意義 在整個(gè)上漿過程中，假如電極前、中、后部正、負(fù)電漿涂層厚度不一致，很容易造成電池充電過低、過高、在充電電池循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)過程中更容易出現(xiàn)鋰，損害電池循環(huán)時(shí)間。

2、在鋰電池中，隔膜吸收電解液后，可隔離正、負(fù)極，以防止短路，但同時(shí)還要允許鋰離子的傳導(dǎo)。而在過度充電或者溫度升高時(shí)，隔膜還要有高溫自閉性能，以阻隔電流傳導(dǎo)防止爆炸。

3、極片涂布對(duì)鋰電池電池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意義。據(jù)小小鋰博士不完全統(tǒng)計(jì)：因極片涂布工藝引起的電池失效占全部原因引起的鋰電池失效的比例超過10%，也是材料匠群里的熱門話題之一。

4、涂布機(jī)是動(dòng)力鋰電池極片的生產(chǎn)關(guān)鍵工藝設(shè)備。目前，鋰電池極片涂布工藝主要有刮刀式、輥涂轉(zhuǎn)移式和狹縫擠壓式等。我在工作過程中，這三種涂布方式都接觸過。一般實(shí)驗(yàn)室設(shè)備采用刮刀式，3C電池采用輥涂轉(zhuǎn)移式，而動(dòng)力電池多采用狹縫擠壓式。

5、對(duì)成品電池容量具有重要意義。在涂布過程中，若極片前、中、后三段位置正負(fù)極漿料涂層厚度不一致，則容易引起電池容量過低、過高，更易在電池循環(huán)過程中形成析鋰，影響電池壽命。 對(duì)電池的安全性有重要意義。

6、因此總結(jié)了一下涂布工藝，講述不對(duì)的地方，請(qǐng)大牛多多指教。鍍膜工藝對(duì)鋰電池性能的影響極片涂覆一般是指將攪拌均勻的漿液均勻地涂覆在集電器上，并將漿液中的有機(jī)溶劑干燥的過程。

二、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用

1、涂布技術(shù)是實(shí)現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術(shù)主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術(shù)，通過將電極片浸入電解液槽中實(shí)現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。

2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實(shí)現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。

3、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質(zhì)量。

4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機(jī)-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。

5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對(duì)隔膜的要求也越來越高，陶瓷隔膜應(yīng)運(yùn)而生，在基膜的表面利用一系列的方法復(fù)合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學(xué)性能以及熱收縮性能。

6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。