大家好，關于粉末高速鋼鉆頭的優(yōu)點很多朋友都還不太明白，不過沒關系，因為今天小編就來為大家分享關于m390粉末鋼的知識點，相信應該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

1、M2高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，但耐熱性和抗裂性能略差。M35高速鋼具有更高的硬度和耐磨性，且耐熱性和抗裂性能更好。M42高速鋼則具有更高的硬度和耐磨性，且耐熱性和抗裂性能也很好。

2、在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。 在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。 M42的硬度大大提高，綜合性能優(yōu)于M35。

3、M，M3， M4快速鋼的性能 在物理性能方面，M35比M提高了2的韌性和強度，提高了耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。 M35要在M在物理性能上，在2的前提下，添加了5%的Co鈷成分，M35比M韌性和強度，耐磨性都有所提高。

4、一般來說，你用這種方式寫作m35或是m42類表明實際上是關于錨鏈鋼的.在物理性能方面，M35比M韌性和強度。 耐磨性有所提高。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭表現(xiàn)良好。我懷疑你的問題。

5、在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。M42的硬度大大提高，綜合性能優(yōu)于M35。

6、M3， M，M4高速鋼的性能 M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。 在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。 在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

二、試比較高速鋼和硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點、區(qū)別

1、硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

2、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

3、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時，切削速度可提高4至10倍。

4、高速鋼合金量高，特別是W，鋼導熱性很差。預熱可減少工件加熱過 程中的變形開裂傾向;縮短高溫保溫時間，減少氧化脫碳;可準確地控制爐溫穩(wěn)定性。 因為高速鋼中碳化物比較穩(wěn)定，必須在高溫下才能溶解。

5、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。

6、硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。