大家好,今天小編來(lái)為大家解答以下的問(wèn)題，關(guān)于鋅合金壓鑄模具進(jìn)料口腐蝕，鋅合金模具分流錐這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

一、鋅合金壓鑄模具表面層出現(xiàn)針孔怎么處理

1、如果針孔比較淺，可以打磨掉的就打磨掉。如果針孔比較深，就要采用補(bǔ)焊的方法把針孔補(bǔ)焊起來(lái)。比如，可以采用氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，然后把補(bǔ)焊的地方打磨恢復(fù)原狀即可。

2、真空壓鑄(vacuumdie casting) 真空鑄造：通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。

3、電鍍是利用電解作用使壓鑄件表面附著一層金屬膜的工藝，經(jīng)過(guò)電鍍處理的鋅合金壓鑄件可以起到防止金屬氧化，以及提高鋅合金壓鑄件的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。相信你看完一定有個(gè)大致的了解了吧。

4、壓鑄件一般不進(jìn)行T6處理. 若進(jìn)行T6處理，表面會(huì)變色(灰暗 變形與否，取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意，一般不會(huì)變形. 把剛出模的 壓鑄件放進(jìn)水里，起不到T6的效果.鋅合金電鍍起泡。

5、在鋅合金壓鑄件開(kāi)模出產(chǎn)過(guò)程中，常遇到鋅合金的澆口部位發(fā)生嚴(yán)峻的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象，鋅合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種狀況在新模具中出現(xiàn)較多。

6、提高模具溫度。 調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。 選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

二、`鋅合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)操作中為何會(huì)撞爛模具,又如何防止撞模

1、撞模主要原因分析如下：滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時(shí)撞壞。模具卡膜，有產(chǎn)品粘膜在模具上，合模時(shí)頂壞。頂出頂針生產(chǎn)過(guò)程中斷裂沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，合模時(shí)頂壞。裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時(shí)頂壞。

2、另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來(lái)不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。

3、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。 修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。 降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。 調(diào)整熔煉工藝。 延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

4、原因可能有幾種：動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

5、壓鑄件外觀常有氣孔：高溫下氣孔內(nèi)氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外觀起泡，嚴(yán)重影響壓鑄件外觀，降低鋅合金壓鑄件的整體質(zhì)量。因此，鋅合金壓鑄件一般不能熱處理和焊接，也不能在高溫下工作。

6、在公司中營(yíng)造一個(gè)激勵(lì)改進(jìn)的氛圍與環(huán)境，明確改進(jìn)方向，通過(guò)使用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、數(shù)據(jù)和信息的分析、內(nèi)部審核、糾正預(yù)防措施以及管理評(píng)審的結(jié)果，不斷地尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，特制定本辦法。