其實(shí)高速鋼脫碳是什么原因的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解鋼材表面脫碳的原因，因此呢，今天小編就來為大家分享高速鋼脫碳是什么原因的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、材料的脫碳是怎么一回事呢

1、脫碳是指鋼的含碳量減少的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳是擴(kuò)散作用的結(jié)果，脫碳時一方面是氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散；另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。從更后的結(jié)果看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

2、鋼材料表層中的C元素被氧化后將會形成脫碳層，體現(xiàn)在化學(xué)成分上脫碳層的碳元素含量比正常組織較低，體現(xiàn)在金相組織上脫碳層中的滲碳體(Fe3C)的數(shù)量比正常組織中少，體現(xiàn)在力學(xué)性能上脫碳層的強(qiáng)度和硬度比正常組織低。

3、退火線材脫碳的原因可能有： 溫度過高：當(dāng)退火溫度過高時，會導(dǎo)致鋼材表面的碳元素逸出，從而發(fā)生脫碳。 時間過長：若退火時間過長，也會導(dǎo)致鋼材中的碳元素逸出，引起脫碳。

4、通常，把黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗成為脫碳。脫碳分為全脫碳、不完全脫碳。全脫碳是碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。

5、軸承鋼表面脫碳后會形成淬火軟點(diǎn)，使用時易發(fā)生接觸疲勞損壞，高速工具鋼表面脫碳會使紅硬性下降。采用45K冷鐓鋼的螺栓也因為調(diào)質(zhì)處理過程中熱處理爐內(nèi)保護(hù)氣氛不規(guī)范，導(dǎo)致氧化脫碳，更終讓螺栓斷裂失效了。

6、脫碳退火爐原理？ 退火爐工作原理通過風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻，退火爐的兩個爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的，提高了退火效率，每個爐腔內(nèi)都有兩臺風(fēng)機(jī)，卻沒有空氣過濾裝置，跟實(shí)際情況有出入。

二、含什么鋼的氧化脫碳傾向較大

1、由于鋁元素的存在，使得氧化速度減緩，所以從氧化速度和脫碳速度相互比較而言，鋁元素的存在使高速鋼增大了脫碳傾向。

2、氧化通常是在5℃以上發(fā)生的，鋼鐵與空氣中的氧結(jié)合形成氧化鐵，它低于脫碳的溫度。氧化擴(kuò)展的快慢程度取決于固溶體的成分，作為工具鋼，其中的鉻含量以及碳化物相的特性影響較大。

3、對于過共析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導(dǎo)致淬火開裂。 選擇淬火溫度Ac1+(30-50度)可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。

4、由于碳化鉬不如碳化鎢穩(wěn)定，所以含鉬高速鋼的脫碳傾向較大，過熱敏感性較大。釩的作用：釩在高速鋼中能顯著提高鋼的紅熱性，提高硬度和耐磨性，同時還能有效的細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱敏感性。鉻的作用：保證鋼的淬透性。

5、高速鋼淬火加熱保溫時間確定的基本原則是：一定量碳化物溶入奧氏體，而奧氏體晶粒不長大。 淬火前都要進(jìn)行預(yù)熱，以減少工件淬火加熱過程中的變形開裂傾向，縮短高溫保溫時間，減少或避免氧化脫碳，還可以準(zhǔn)確控制爐溫的穩(wěn)定性。

6、② 是非碳化物形成元素， 增大鋼中的碳活度，所以含Ni鋼的脫C傾向和石墨化傾向較大; ③對A晶粒長大的影響不大; ④ 能提高鋼的淬透性， 使工件得到均勻而良好的力學(xué)性能。